BFK1300M Maglev-driven flödesomslagare
Kort beskrivning:
BFK1300M Maglev-driven flödesinpackare är konstruerad för kontinuerlig flödesinpackning av överdragna och fyllda choklad, kex, kakor, müslibars och liknande produkter. Med sin modulära design kan BFK1300M flexibelt anpassas för att möta specifika kundkrav. Maskinen använder Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev-oberoende transportsystem, integrerat med 15-axliga servomotorer, ELAU-rörelsekontroller, HMI och bussbaserat integrerat styrsystem.
Inslagningsstil
Flödespaket (kort) Flödespaket (lång)
Specialfunktioner
● Modulär design: Huvudenheten och de modulära komponenterna kan flexibelt kombineras för att möta kundanpassade krav
● Säkerställer '0 % tomma förpackningar' och '0 % anslutna förpackningar' i den färdiga produktionen
● Oberoende servomatning: 1–3-stegs accelerationsmatningsbanden drivs oberoende av servomotorer; bandlängderna kan anpassas
● Skonsam hantering: Det snabba vakuumpositioneringsmatningssystemet förhindrar sekundära skador på produkterna, såsom stötar, klämskador eller friktion.
● Maglev-transport: Transportörkedjan drivs oberoende av Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev-systemet
● Oberoende servodrivningar:
● Längsgående tätningshjul
● Tvärgående tätningshjul
● Pappersvikhjul
● Utgående transportband
● Ett par extra gummirullar för pappersmatning
● Servo-spårnings-/korrigeringssystem
● Automatisk papperspåfyllning: Pappersrullarnas fastspänning och fixering utförs automatiskt av ett pneumatiskt system
● Hjälpmekanism för filmdragning
● Centraliserat smörjsystem
Produktion
● Max. 1 400 bitar/minut
Produktförpackningens mått
● Längd: 30–200 mm
● Bredd: 20–100 mm
● Tjocklek: 5–30 mm
Ansluten last
● 32 kW
Verksamhetsnyttiga tjänster
● Tryckluftsförbrukning: 4 liter/minut
● Tryckluftstryck: 0,4–0,6 MPa
OmslagMaterial
● Kallförseglingsfilm / Värmeförseglingsfilm
● PET-flerskiktsfilm
● PP-film i ett lager
● Förseglad rullfilm
OmslagMaterialmått
● Kärndiameter: 76 mm
● Ytterdiameter: 350 mm
● Materialbredd: 70–230 mm
Maskinens mått
● Längd: 9 260 mm
● Bredd: 1 625 mm
● Höjd: 2 110 mm
Maskinvikt
● 4 800 kg
Med Multi Carrier / Maglev kan du uppnå:
- Upp till 50 % snabbare maskininstallation och driftsättning
- Upp till 50 % högre maskinprestanda
- Flexibilitet för formatväxling med ett klick
- Bättre OEE med mindre underhåll och bättre diagnostik
- Avståndet mellan bärarna kan flexibelt ställas in enligt olika format
- Bärarnas drift kan enkelt ändras för olika produktioner
- Hängare fästs på spåret via magnetisk adsorption, vilket möjliggör snabbt byte av hängare för olika verktyg
Flera monteringshål finns på hållaren, vilket möjliggör snabbkoppling av verktyg för enkelt byte
UZL-C1200 Sorteringstransportörsystem
Sorteringstransportörsystemet UZL-C1200 använder servodriven precisionskontroll över sina olika bandsektioner för att koordinera sömlöst. Det organiserar beställda produkter (som chokladkakor, chokladvåfflor, kakor och flingor) i rader med en enda fil och matar dem stadigt och effektivt in i förpackningsmaskinen. Detta sorteringssystem kännetecknas av hög positioneringsnoggrannhet, minimal produktkontakt och överlägsen stabilitet. Det maximerar skyddet av material mot sekundära skador som stötar, klämningar eller friktion.
1. Accelerationsband: Separerar inkommande produkter för att skapa avstånd och matar dem ordnat in i differentialhastighetsbandet.
2. Differentialhastighetsband: Består av två horisontella parallella band som arbetar med olika linjära hastigheter. Denna mekanism roterar rektangulära eller ovala konfektyrvaror med cirka 30° och ökar ytterligare avståndet mellan dem.
3. Sorteringsband: Horisontella och vertikala sorteringsband arbetar synergiskt. Systemet detekterar samtidigt produkter som inte uppfyller sorteringskraven (t.ex. sammankopplade block, överlappning eller sida-vid-sida-justering) och utför online-kassering i realtid.
4. Buffertband: Ackumulerar en specifik mängd produkter för att säkerställa smidig och stabil systemdrift.
5. Vakuumband: Sektion 5 och 6 består av två grupper av vakuumband. Genom att använda luftkanaler med negativt tryck under banden och små hål på bandytan adsorberas produkterna säkert på banden. Detta uppnår exakt positionering. Efter två steg med exakt avståndsjustering överförs produkterna stadigt till det dubbla bandsystemet.
6. Dubbelt band: När produkten kommer in i dubbelbandssektionen finjusteras produktens positionering ytterligare en gång för att säkerställa korrekt leverans till huvudmaskinstationen.
